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上海法兰锻打的生产工艺

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上海法兰锻打的生产工艺

法兰锻打的生产工艺流程:

  锻造工序一般由采集好的钢坯的原料,加热、成形、锻造后冷却的工序组成。 锻造的技术方法有自由锻造、模锻和胎膜锻。 生产时,根据锻件质量的大小,根据生产批次的多寡选择不同的锻造方法。


  虽然自由锻造生产率低、加工量大,但由于工具简单、通用性强,广泛用于锻造形状比较简单的单件、小批量生产的锻件。 自由锻造设备有空气锤、蒸汽-空气锤、水压机等,分别适用于小、中、大型锻件的生产。 模锻生产率高,操作简单,易于机械化和自动化。 锻件尺寸精度高,机械加工裕度小,锻件纤维组织分布更合理,能更好地提高零件寿命。


  自由锻造的基本工序:自由锻造时,锻件的形状是通过几个基本变形工序分阶段锻造坯料而成的。 自由锻造的基本工序是镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割等。


  1 、镦锻是轴向锻打原始材料,降低其高度,扩大横截面的操作过程。 这个工序经常用于齿轮坯和其他圆盘形锻件的锻造。 镦粗全分为镦粗和局部锻粗两种。


  2、拔长是增加坯料长度、减少截面的锻造工序,通常用于车床主轴、连杆等轴系坯料的生产。


  3 、用冲头在原材料上开设贯通孔或贯通孔的锻造工序。


  4 、弯曲将原材料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。


  5 、扭转,使原材料的一部分相对于其他部分旋转一定角度的锻造工序。


  6 、切断分割钢坯或切除刀头的锻造工序。

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